项目案例|维替助力国能灵武工业供汽改造：以德国技术守护超超临界机组供热安全

    2026年4月，维替（W&T）品牌阀门成功应用于国能节能技术有限公司国能灵武工业供汽改造一期EPC项目，为该项目提供关键合金阀门设备。这一项目的顺利实施，再次印证了维替在电站高温高压阀门领域的技术实力与项目执行能力。    

 项目概况：3200MW装机容量的供热改造

    国能灵武电厂位于宁夏回族自治区灵武市，一期工程装有2×600MW亚临界直接空冷机组（2007年投产），二期工程为2×1000MW超超临界直接空冷机组（2010-2011年投产），总装机规模达3200MW 。

    本次改造工程为二期2×1000MW超超临界空冷机组的供热改造，拟从每台机组的 再热热段抽汽，经减温减压后对外供热 。改造后将为银川市及周边区域提供更加稳定、高效的工业与民用热源。

    严苛工况：608℃高温、5.67MPa高压、P92材质

    本次供货阀门面临极其严苛的工况条件：

    工作温度高达608℃，远超常规亚临界机组的主汽参数（约540℃）。配管材质选用A335P92——这是当前超超临界机组高温蒸汽管道的标准用材，具有优异的高温蠕变断裂强度和抗氧化性能。阀门要求整体锻造，不允许锻焊结构，目的是通过锻造工艺消除铸造缺陷，使金属纤维连续完整分布，从根本上保证阀门在高温高压下的承压安全。

本次维替供货的阀门设备包括：

    电动关断阀（每台机组2台）：再热热段抽汽关断，采用F92材质整体锻造闸阀，全通径设计，双向密封零泄漏

    气动止回阀（每台机组1台）：防止蒸汽倒流，气开弹簧关，关闭时间≤0.5秒

    液动快关调节阀（每台机组1台）：三偏心金属硬密封蝶阀，具备调节+快速关断双重功能，关闭时间<0.8秒，密封等级API 598 Class VI 

    以上配置两台机组共计8台关键阀门，全部按照ASME、API、ASTM及德国DIN等国际标准设计、选材、制造和试验。 

为什么是维替？ 

1、德国技术底蕴+俄罗斯工厂制造

    维替技术血脉可追溯至1932年德国，本次供货阀门由俄罗斯工厂完成核心部件制造，严格遵循德国工艺标准与质控体系，开封、厦门基地负责整机装配与检测，确保每一台阀门符合进口品质要求。

2、F92材质与整体锻造工艺

    本项目阀门阀体采用F92材质整体锻造。维替拥有成熟的F92/F91系列高温合金钢阀门制造经验，在锻造、热处理、堆焊等关键工序上建立了完整的技术规范。阀门内部组件材质与阀体一致，阀盖预紧螺栓及盘根压兰螺栓均考虑高温强度和高温抗氧化性能，密封面堆焊司太立合金，确保长期高温运行下的密封可靠性。

3、快关调节阀：三偏心零泄漏+电液联动

    液动快关调节阀采用三偏心金属硬密封蝶阀结构，具备双向零泄漏密封能力（API 598 Class VI）。电液联动执行机构配套独立油站（双泵+滤油系统+冷却系统），具备快速关闭（<0.8秒）、带压开阀、油路自锁、缓冲减震等完整功能，并设有阀门活动试验功能，防止长期高温全开状态下卡涩。

4、全生命周期服务

    维替承诺提供从安装指导、调试投运到长期运维的全生命周期服务。产品质保期按商务约定执行，售后服务24小时内响应，36小时内到达现场。 

项目意义：维替持续服务国家能源集团

    国能灵武项目并非维替首次服务国家能源集团系统。此前，维替产品已在中国华能集团、中国大唐集团、国家能源集团等所属的数百家发电企业成功应用。本次项目的顺利执行，进一步巩固了维替在电站高温高压阀门领域的市场地位。 

    维替——以德国技术为根基，以全球制造为支撑，持续为中国电力行业严苛工况提供值得信赖的流体控制解决方案。